以下是一种常见的混凝土结构护栏制作方法，以预制混凝土护栏为例：

一、准备工作

设计图纸：根据使用要求和场地条件，设计出混凝土护栏的详细图纸，确定其尺寸、形状、配筋等参数。

材料准备：

水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级一般为 42.5 或更高。

集料：粗集料采用粒径 5 - 20mm 的碎石，级配良好，含泥量不超过 1%；细集料采用中砂，含泥量不超过 3%。

钢筋：根据设计要求选择合适规格和型号的钢筋，一般采用 HPB300 或 HRB400 钢筋。

外加剂：根据需要添加减水剂、缓凝剂等外加剂，以改善混凝土的性能。

模具准备：采用钢模板或塑料模板，要求模板尺寸准确、表面光滑、拼接严密，具有足够的强度和刚度，能够承受混凝土浇筑时的压力和振捣力。

二、钢筋加工与安装

钢筋下料：按照设计图纸的要求，将钢筋进行下料加工，制作成所需的形状和尺寸。

钢筋绑扎：在模具内按照设计要求进行钢筋绑扎，形成钢筋骨架。钢筋的间距、位置应准确，绑扎应牢固，确保在混凝土浇筑过程中钢筋不发生移位。

钢筋连接：对于较长的钢筋，需要进行连接。可采用焊接、机械连接或绑扎连接等方式，连接质量应符合相关标准的要求。

三、混凝土浇筑与振捣

模板清理：在浇筑混凝土前，应将模具内的杂物、灰尘等清理干净，并涂刷脱模剂，以便于拆模和保证混凝土表面质量。

混凝土浇筑：将混凝土从搅拌运输车中卸入模具内，采用分层浇筑的方法，每层浇筑厚度不宜超过 30 - 50cm。对于较高的护栏，可采用串筒或溜槽等辅助设备进行浇筑，以防止混凝土发生离析。

混凝土振捣：采用插入式振捣器对混凝土进行振捣，振捣器应快插慢拔，插入下层混凝土 5 - 10cm，以保证上下层混凝土的结合良好。振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛浆为准，一般每点振捣时间为 20 - 30 秒。