混 凝土护 栏施工质量控制要点主要包括原材料质量控制、配合比设计、施工过程控制以及成品保护等方面，以下是具体内容：

一、原材料质量控制

水泥：应选用质量稳定、强度等级符合设计要求的水泥，一般宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥进场时，必须有质量证明文件，并按规定进行抽样检验，检验项目包括凝结时间、安定性、强度等，确保水泥质量符合国家标准。

集料：粗细集料的质量对混凝 土护  栏的强度和耐久性有重要影响。细集料应采用洁净、坚硬、级配良好的天然砂或机制砂，含泥量、泥块含量等指标应符合规范要求。粗集料应选用粒径合适、级配良好、质地坚硬的碎石或卵石，针片状颗粒含量、压碎指标等应符合规定。

外加剂：根据混凝土的性能要求和施工条件，合理选用外加剂，如减水剂、缓凝剂、引气剂等。外加剂的质量应符合相关标准，其掺量应通过试验确定，以保证混凝土的工作性能、强度和耐久性。

二、配合比设计

强度要求：根据混凝 土护 栏的设计强度等级，通过试验确定合理的配合比，确保混凝土在规定的龄期内达到设计强度。配合比设计时，应考虑水泥品种、集料特性、外加剂等因素对混凝土强度的影响。

工作性能：混凝土的工作性能应满足施工要求，包括流动性、黏聚性和保水性。在保证混凝土强度的前提下，应尽量提高其工作性能，以便于混凝土的浇筑和振捣，确保混凝土的密实性和表面质量。

耐久性：考虑混 凝土护 栏所处的环境条件，如气候、侵蚀介质等，在配合比设计中采取相应的措施，如控制水胶比、掺入适量的矿物掺合料等，以提高混凝土的耐久性。

三、施工过程控制

模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑过程中的侧压力和振捣力，保证混 凝土 护栏的形状、尺寸和位置准确。

模板表面应平整光滑，接缝严密，不得有漏浆现象。安装前，应将模板表面清理干净，并涂刷脱模剂，以便于拆模和保证混凝土表面质量。

模板的安装位置应准确，垂直度、平整度等偏差应控制在规范允许范围内。安装完成后，应进行检查和验收，合格后方可进行混凝土浇筑。

混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋等是否符合要求，清除模板内的杂物和积水。同时，应做好施工准备工作，如配备足够的施工设备、人员等。

混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度应根据混凝土的振捣方式和振捣设备的性能确定，一般不宜超过 30 - 50cm。采用插入式振捣器振捣时，应插入下层混凝土 5 - 10cm，以保证上下层混凝土的结合良好。

振捣混凝土时，应避免振捣器触及模板、钢筋等，防止其发生移位或变形。振捣时间应适当，以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛浆为准，避免过振或漏振。

混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，以保持混凝土表面湿润，防止混凝土失水干燥而产生裂缝。养护时间一般不少于 7 天，对于掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间应不少于 14 天。

养护方法可采用覆盖塑料薄膜、草帘等保湿材料，也可采用洒水养护。在养护期间，应定期检查混凝土的湿度和温度，确保养护条件符合要求。